زیر بندی بیل مکانیکی هیوندای شامل چه بخش هایی است؟
زیربندی بیل های مکانیکی هیوندای شامل چند بخش اصلی میباشد که در ادامه توضیح میدهیم
1-زنجیر 2-دنده اسپراکت 3-رولیک 4-باکت
ناخن بیل مکانیکی هیوندای
ناخن باکت بیل مکانیکی اتصالات نوک تیز هستند که بر روی لبه برش باکت بیل مکانیکی نصب می شوند. آنها برای نفوذ و حفاری در مواد مختلف مانند خاک، سنگ و زباله طراحی شده اند. ناخن ها بسته به کاربرد و ماده ای که حفاری می شود در اشکال و اندازه های متفاوتی وجود دارد.
هدف اصلی ناخن بیل مکانیکی افزایش راندمان حفاری و بهره وری دستگاه است. آنها یک لبه برش قوی ایجاد می کنند که می تواند از سطوح سخت عبور کند و امکان حفاری آسان تر را فراهم کند. ناخن ها همچنین با جذب بیشتر ضربه در حین حفاری به کاهش ساییدگی باکت کمک می کنند.
ناخن باکت معمولاً از فولاد یا مواد آلیاژی با استحکام بالا ساخته می شوند تا در برابر بارهای سنگین مقاومت کنند و در برابر سایش و پارگی مقاومت کنند. آنها اجزای قابل تعویضی هستند که به راحتی می توان آنها را جدا کرد و در صورت فرسودگی یا آسیب دیدگی آنها را تعویض کرد.
انواع مختلفی از ناخن های باکت وجود دارد، از جمله ناخن استاندارد، ناخن سنگی، ناخن تایگر و دندان های سنگین. هر نوع برای کاربردهای خاص طراحی شده است و مزایای مختلفی از نظر عملکرد حفاری، دوام و مقاومت در برابر سایش ارائه می دهد.
نگهداری و بازرسی منظم ناخن باکت بیل مکانیکی برای اطمینان از عملکرد مطلوب ضروری است. این شامل تمیز کردن منظم، تیز کردن یا جایگزینی ناخن های فرسوده فرسوده، بررسی ترک یا آسیب، و اطمینان از تراز مناسب ناخن برای عملیات حفاری کارآمد است.
محصولات مرتبط
ناخن سنگی باکت بیل مکانیکی هیوندای 320
دنده اسپراکت
دنده اسپراکت چرخ دنده یکی از اجزای ضروری سیستم زیرین بیل مکانیکی است. نقش مهمی در انتقال نیرو از موتور به مسیرها دارد و به ماشین اجازه می دهد تا به طور موثر در زمین های مختلف حرکت کند.
دنده اسپراکت چرخ دنده معمولاً در عقب بیل مکانیکی قرار دارد و به موتور محرک نهایی متصل می شود. این شامل یک دیسک دایره ای بزرگ با دندانه هایی است که با پیوندهای مسیر مشبک شده و کشش و نیروی محرکه را فراهم می کند. تعداد دندانه های دنده اسپراکت چرخ دنده بسته به اندازه و مدل بیل مکانیکی می تواند متفاوت باشد.
یکی از عملکردهای کلیدی چرخ دنده دنده اسپراکت، توزیع یکنواخت نیرو در تمام پیوندهای مسیر است. همانطور که موتور محرک نهایی می‌چرخد، گشتاور را به دنده اسپراکت چرخ‌دنده منتقل می‌کند، که سپس با پیوندهای مسیر درگیر می‌شود و باعث حرکت آنها می‌شود. این امر حرکت صاف و کنترل شده بیل مکانیکی را تضمین می کند.
طراحی دنده اسپراکت چرخ دنده برای عملکرد بهینه و دوام بسیار مهم است. باید در برابر بارهای سنگین، ضربه ها و اصطکاک مداوم در اثر تماس با لینک های مسیر مقاومت کند. بنابراین، معمولاً از مواد باکیفیت مانند فولاد سخت شده یا چدن ساخته می شود که استحکام و مقاومت در برابر سایش و پارگی را ایجاد می کند.
نگهداری و بازرسی منظم برای افزایش طول عمر دنده اسپراکت چرخ دنده ضروری است. با گذشت زمان، کثیفی، زباله و سایش بیش از حد می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. روانکاری برای کاهش اصطکاک بین دندان ها و جلوگیری از سایش زودرس ضروری است. علاوه بر این، هر گونه دندان آسیب دیده یا فرسوده باید به سرعت تعویض شود تا از آسیب بیشتر به اجزای دیگر جلوگیری شود.
در نتیجه، دنده اسپراکت چرخ دنده بخش مهمی از سیستم زیرین بیل مکانیکی است که حرکت کارآمد را در زمین های مختلف امکان پذیر می کند. عملکرد مناسب آن انتقال صاف نیرو را از موتور به مسیرها تضمین می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا وظایف حفاری را به طور موثر انجام دهند. نگهداری و بازرسی منظم برای عملکرد بهینه و طول عمر ضروری است.
برای خرید دنده اسپراکت بیل مکانیکی کوماتسو PC200-7 روی لینک کلیک کنید
رولیک بیل مکانیکی
رولیک بیل مکانیکی جزء ضروری سیستم زیرین بیل مکانیکی است. وظیفه تحمل وزن دستگاه و ایجاد ثبات و کشش در حین کار را بر عهده دارد.
رولیک معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود و برای تحمل بارهای سنگین و شرایط کاری سخت طراحی شده است. این شامل یک بدنه استوانه ای با یک سری یاتاقان یا بوش است که به آن اجازه می دهد به آرامی بچرخد.
رولیک بر روی قاب پایین بیل مکانیکی نصب می شود و به زنجیره مسیر متصل می شود که دور آن می پیچد. همانطور که زنجیره مسیر حرکت می کند، باعث چرخش رولیک می شود و به بیل مکانیکی اجازه می دهد تا به جلو یا عقب حرکت کند.
یکی از وظایف اصلی رولیک، توزیع وزن بیل مکانیکی به طور مساوی در بین مسیرها است. این به جلوگیری از ساییدگی و پارگی بیش از حد اجزای جداگانه کمک می کند و عملکرد نرم را تضمین می کند. رولیک همچنین به جذب ضربه ها و ارتعاشات در حین کار کمک می کند و فشار وارده به سایر قسمت های دستگاه را کاهش می دهد.
رولیک علاوه بر تحمل وزن دستگاه، کشش را نیز فراهم می کند. سطح غلتک معمولاً مجهز به لنگه ها یا دندانه های برجسته است که روی زمین می چسبند و امکان کشش بهتر در زمین های مختلف را فراهم می کنند. این امر به ویژه هنگام کار در شرایط گل آلود یا ناهموار مهم است.
با گذشت زمان، به دلیل استفاده مداوم و قرار گرفتن در معرض محیط های خشن،رولیک ممکن است فرسوده شوند یا آسیب ببینند. علائم فرسوده یا معیوب رولیک شامل صدای زیاد، سایش ناهموار در مسیر، کاهش کشش و افزایش مصرف سوخت است.
نگهداری و بازرسی منظم برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر رولیک بیل مکانیکی بسیار مهم است. این شامل تمیز کردن منظم آنها برای از بین بردن کثیفی و زباله هایی است که می توانند باعث سایش زودرس شوند. روغن کاری نیز باید طبق توصیه های سازنده انجام شود تا از مسائل مربوط به اصطکاک جلوگیری شود.
اگر رولیک به شدت آسیب ببیند یا فرسوده شود، باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر به سایر اجزای زیرین جلوگیری شود. تعویض باید توسط متخصصان آموزش دیده و با استفاده از قطعات اصلی تولید کنندگان معتبر انجام شود.
در نتیجه، رولیک بیل مکانیکی نقشی حیاتی در عملکرد و دوام کلی یک بیل مکانیکی دارد. وزن دستگاه را تحمل می کند، کشش را فراهم می کند و به جذب ضربه ها و لرزش ها کمک می کند. تعمیر و نگهداری منظم و تعویض به موقع برای اطمینان از عملکرد مطلوب و افزایش طول عمر این جزء حیاتی ضروری است.
محصولات مرتبط
رولیک بالا بیل مکانیکی هیوندای 210
زنجیر بیل مکانیکی
زنجیر بیل مکانیکی: یک جزء کلیدی برای تجهیزات سنگین
زنجیر بیل مکانیکی یک جزء حیاتی در تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی، بولدوزر و سایر ماشین آلات خاکبرداری است. با ایجاد کشش و پایداری در زمین های مختلف، نقشی حیاتی در عملکرد کارآمد این ماشین ها ایفا می کند.
ساخت و ساز و طراحی
زنجیر بیل مکانیکی از یک سری پیوندهای فلزی به هم پیوسته تشکیل شده است که یک حلقه پیوسته را تشکیل می دهند. این پیوندها معمولاً از فولاد با مقاومت بالا ساخته می شوند تا در برابر بارهای سنگین و شرایط کاری سختی که در پروژه های حفاری با آن مواجه می شوند مقاومت کنند.
طراحی زنجیره بیل مکانیکی بسته به کاربرد خاص و نوع دستگاه متفاوت است. به عنوان مثال، برخی از زنجیرها دارای بالشتک ها یا کفش های مسطح هستند که برای افزایش تماس سطح با زمین، افزایش کشش و جلوگیری از لغزش به پیوندها متصل می شوند. زنجیرهای دیگر ممکن است دارای گیره‌هایی باشند که چسبندگی بیشتری در زمین‌های چالش‌برانگیز مانند گل و لای یا خاک سست فراهم می‌کنند.
عملکرد
وظیفه اصلی زنجیر بیل مکانیکی انتقال نیرو از موتور ماشین به مسیرها یا چرخ‌های آن است که به آن امکان می‌دهد به جلو، عقب یا بچرخد. زنجیر با چرخ دنده هایی که در هر انتهای دستگاه قرار دارند درگیر می شود که با انتقال نیرو از طریق زنجیره می چرخند.
علاوه بر این، زنجیر بیل مکانیکی به توزیع یکنواخت وزن در مسیرها یا چرخ ها کمک می کند و از پایداری در حین کار اطمینان می دهد. این امر به ویژه هنگام کار بر روی سطوح ناهموار یا شیب هایی که حفظ تعادل برای ایمنی و کارایی بسیار مهم است، اهمیت دارد.
تعمیر و نگهداری و تعویض
نگهداری منظم برای حفظ زنجیره بیل مکانیکی در شرایط مطلوب ضروری است. این شامل تمیز کردن زباله‌هایی مانند خاک، سنگ و گل می‌شود که می‌توانند بین پیوندها جمع شده و باعث سایش زودرس شوند. همچنین روغن کاری برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک و جلوگیری از زنگ زدگی ضروری است.
با گذشت زمان، به دلیل استفاده مداوم و قرار گرفتن در معرض محیط های خشن، زنجیر بیل مکانیکی ممکن است دچار ساییدگی و پارگی شود. علائم سایش شامل طولانی شدن پیوندها یا شکاف بیش از حد بین آنها است. هنگامی که این علائم آشکار شدند، تعویض سریع زنجیر برای جلوگیری از آسیب بیشتر و خطرات احتمالی ایمنی بسیار مهم است.
انتخاب زنجیر بیل مکانیکی مناسب
انتخاب زنجیر بیل مکانیکی مناسب برای یک ماشین خاص مستلزم در نظر گرفتن عواملی مانند وزن دستگاه، کاربرد و شرایط زمین است. برای اطمینان از سازگاری و عملکرد مطلوب، مشورت با توصیه های سازنده تجهیزات یا مشاوره از متخصصان صنعت ضروری است.
در نتیجه، یک زنجیر بیل مکانیکی یک جزء حیاتی در تجهیزات سنگین است که امکان حرکت کارآمد و پایداری را در حین پروژه‌های حفاری فراهم می‌کند. تعمیر و نگهداری منظم و تعویض به موقع آن برای اطمینان از طول عمر و عملکرد ایمن آن ضروری است. اپراتورها با درک ساختار، عملکرد و اهمیت آن، می توانند عملکرد ماشین های خود را به حداکثر برسانند و در عین حال زمان خرابی را به حداقل برسانند.
انواع برند های تولید کننده زیربندی
برخی از برندهای معروف تولید کننده بیل مکانیکی عبارتند از:
- کاترپیلار
- کوماتسو
- هیتاچی
- ولوو
- کوبلکو
- دوسان
- هیوندای
- JCB
- لیبهر
- بابکت
قیمت زیربندی هیوندای
قیمت زیربندی بیل مکانیکی هیوندای می تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد، از جمله:
1. سایز و مدل بیل مکانیکی: قیمت ممکن است بسته به سایز و مدل بیل مکانیکی هیوندای متفاوت باشد زیرا مدل های مختلف دارای مشخصات زیربندی متفاوتی هستند.
2. نوع زیربندی: انواع مختلفی از زیربندی برای بیل مکانیکی هیوندای موجود است، مانند ریل های فولادی یا ریل های لاستیکی. قیمت ممکن است بر اساس نوع انتخاب شده متفاوت باشد.
3. کیفیت و دوام: زیربندی با کیفیت بالاتر که دوام بیشتری دارند و طول عمر بیشتری دارند ممکن است در مقایسه با گزینه های با کیفیت پایین تر قیمت بیشتری داشته باشند.
4. شهرت برند: شهرت و ارزش برند هیوندای نیز می تواند بر قیمت گذاری سیستم های زیرشاخه آنها تأثیر بگذارد. برندهای معتبر اغلب برای محصولات خود حق بیمه دریافت می کنند.
5. قیمت‌گذاری تامین‌کننده یا فروشنده: قیمت‌گذاری ممکن است به تامین‌کننده یا فروشنده‌ای بستگی داشته باشد که زیربندی را از او خریداری می‌کنید. تامین کنندگان مختلف ممکن است قیمت های متفاوتی را بر اساس حاشیه سود و تخفیف خود ارائه دهند.
6. تقاضای بازار و رقابت: تقاضا و رقابت بازار می تواند بر قیمت گذاری نیز تأثیر بگذارد. اگر تقاضا برای بیل های هیوندای زیاد باشد یا رقابت محدود در بازار وجود داشته باشد، ممکن است قیمت ها بالاتر باشد.
7. ویژگی‌های اضافی یا سفارشی‌سازی: هر ویژگی اضافی یا گزینه‌های سفارشی‌سازی اضافه شده به زیربندی، مانند کفش‌های مخصوص مسیر یا ضمیمه‌ها، می‌تواند قیمت آن را افزایش دهد.
توجه به این نکته ضروری است که این عوامل می توانند در طول زمان متفاوت باشند، بنابراین توصیه می شود برای اطلاعات دقیق و به روز قیمت با نمایندگی ها یا تامین کنندگان مجاز مشورت کنید.
نمایندگی قطعات زیر بندی بیل مکانیکی هیوندای
نمایندگی مجموعه پرشین پارت یکی از معتبرترین و قدرتمندترین نمایندگی‌ها در زمینه فروش قطعات ماشین آلات راهسازی است. این نمایندگی با داشتن تجربه‌ای بیش از چند دهه در این صنعت، به عنوان یک منبع قابل اعتماد برای تأمین قطعات مورد نیاز ماشین‌آلات راهسازی شناخته می‌شود.
فروش قطعات ماشین آلات راهسازی در نمایندگی مجموعه پرشین پارت به صورت کاملاً حرفه‌ای و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته صورت می‌پذیرد. تحقیق و توسعه مستمر در این نمایندگی، باعث شده است که قطعات با کیفیت و استانداردهای بالا به مشتریان عرضه شود. همچنین، تلاش برای بهبود روابط با تولیدکنندگان و همکاران از دیگر ویژگی‌های این نمایندگی است.
نمایندگی مجموعه پرشین پارت قادر است تمام نیازهای مشتریان خود را در زمینه قطعات ماشین آلات راهسازی برآورده کند. این نمایندگی دارای یک مجموعه گسترده از قطعات اصلی و جانبی بوده و محصولات خود را با قابلیت های منحصر به فرد و با کارآمدی بالا عرضه می‌کند. همچنین، تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش حائز اهمیت بالایی در فعالیت‌های این نمایندگی است.
با توجه به تخصص و تجربه درخشان نمایندگان فروش، نمایندگی مجموعه پرشین پارت به عنوان چارچوب مناسب برای تأسیس رابطه‌های دوستانه و طولانی مدت با مشتریان خود شناخته شده است.
